从省级绿色工厂到国家级创建，长沙经开区这家工厂低碳发展成效显著

　　◎星沙时报记者 欧亚琦

盛夏时节，走进住友橡胶（湖南）有限公司厂区，左侧一大片停车场顶棚上，深蓝色的光伏板整齐排布，在骄阳下泛着微光。板上发出的绿色电能，源源不断输送至一路之隔的轮胎生产车间，成为流水线上的清洁动力。

“近期，住友橡胶多款产品获得中国绿色产品认证，此前还获评了省级绿色工厂。这是企业履行社会责任、推动高质量发展的重要体现。”住友橡胶行政管理本部总监罗秀群表示，近年来，公司始终坚持绿色低碳发展理念，将环境保护、节能减排与企业经营深度融合，持续推进绿色制造体系建设。

对标绿色标准，推进工厂系统提升

住友橡胶（湖南）有限公司成立于2010年9月，2012年7月正式投产，主要生产邓禄普牌乘用车子午线轮胎。近年来，随着“双碳”目标深入推进，绿色制造成为制造企业转型升级的重要方向。对住友橡胶湖南工厂而言，创建绿色工厂并非一项短期工作，而是企业多年持续推进节能降耗、减污增效工作的结果。

据介绍，公司在申报省级绿色工厂前，首先启动清洁生产认证工作。2025年4月，公司成立专项工作组，对照《轮胎行业清洁生产评价指标体系》开展全厂现状摸排、指标差距对标，编制清洁生产审核实施方案。同年10月27日，公司通过官方评审，取得清洁生产认证，达到国内清洁生产先进水平。

在此基础上，公司启动省级绿色工厂创建工作，依据HG/T 6061—2022《轮胎行业绿色工厂评价要求》和绿色工厂评价通则，从用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面开展自评价，同步完善能源、环境、质量、职业健康管理体系佐证材料。2025年10月31日，公司通过省级主管部门现场核查与综合评审，获评省级绿色工厂，综合评分达95.325分。

“绿色工厂评审不是简单提交材料，而是要看企业实际做了什么、投入了什么、数据有没有变化。”罗秀群介绍，评审过程中，相关部门和专家会对企业项目投入、设备运行、能耗指标、减排成效等进行核查，“每一项改善都要有依据、有记录、有成效。”

坚持源头减排，绿色能源走进生产一线

能源低碳化，是绿色工厂建设的重要内容。自2022年起，住友橡胶湖南工厂生产轮胎所使用电力已实现100%绿色电力覆盖。

企业并未止步于外部绿电采购，而是同步推进厂区光伏发电项目建设。2022年7月，公司投入第一期太阳能板发电项目，安装面积23874平方米；2023年10月，第二期太阳能板发电项目投入使用，安装面积21750平方米。两期项目合计发电能力达6.57兆瓦，太阳能发电量约占公司用电量的10%。

值得关注的是，为尽可能提高厂区自身绿色能源使用比例，企业通过光伏发电建设，在厂区内实现了一部分清洁电力自给；其余用电则通过购买绿色电力等方式，实现生产环节绿电全覆盖。

绿色能源之外，企业还持续推进生产现场节能改善。采访中，企业相关负责人介绍，公司围绕设备运行、动力车辆、能源管理等环节开展升级改造，推动部分厂内燃油动力车辆向充电车辆转换，进一步降低厂区运行过程中的能源消耗和排放。

在环境治理方面，住友橡胶湖南工厂同样持续加大投入。自2017年以来，公司累计环保投资超过1亿元，陆续建设RTO废气处理系统、UV废气处理系统、水洗塔设施、活性炭吸附系统等环保治理设施，不断降低VOCs及气味排放水平。

轮胎生产企业要实现绿色发展，必须把环保治理放在重要位置。住友橡胶湖南工厂一方面持续升级废气治理设施，另一方面从原材料和工艺端同步改善，推动环境治理由末端处理向全过程管控延伸。

延伸绿色链条，推动产品向绿而行

绿色工厂建设不仅体现在厂区和生产环节，也体现在产品端。在今年6月，住友橡胶湖南工厂多款产品已取得中国绿色产品认证；此前，公司生产的轮胎产品还实施了产品碳足迹核查。

据介绍，绿色产品认证对原材料使用、资源能源消耗、生产过程控制、产品质量性能等均有要求。对于轮胎产品来说，从原材料采购开始，就需要对相关有害物质含量进行控制；在生产加工过程中，要持续降低资源能源消耗；在产品性能方面，也要达到更高标准。

“绿色产品不是单独看某一个环节，而是从源头到生产、再到产品性能的系统评价。”罗秀群表示，公司在产品研发和生产过程中，持续推进绿色材料应用、节能工艺优化和产品性能提升，努力推动绿色制造成果向绿色出行价值转化。

随着新能源汽车产业快速发展，轮胎产品也面临新的市场需求。2022年，住友橡胶湖南工厂推出新能源车专用轮胎，在产品设计研发阶段，围绕新能源汽车对安全性、舒适性、低滚阻等方面的要求进行优化，为绿色出行提供配套支撑。

从清洁生产认证到省级绿色工厂，从产品碳足迹核查到中国绿色产品认证，住友橡胶湖南工厂绿色发展路径不断清晰。未来，企业将在现有基础上继续推进国家级绿色工厂创建，围绕绿色制造体系建设、能源管理提升、环保设施升级、绿色产品开发等方面持续发力。