◎产经周刊综合

　　近日，以 “数智领航，服贸焕新” 为主题的 2025 年中国国际服务贸易交易会（简称“服贸会”）在北京首钢园盛大开幕。工业智能领域领军企业瓦特曼智能首次亮相，正式发布两款“AI+机器人”智造新品“WATT-iRobot 钢包热修机器人协同作业无人化平台” 与 “WATT-iVision 高温熔炉内衬智能检测系统”，通过服贸会平台在线上线下同步的方式发布，并在“首（台）套”示范案例展示区进行展示，为推动重工业复杂场景的数字化转型和高质量发展注入新动能。

　　新品发布攻克重工业

　　高危复杂场景痛点

　　在钢铁冶金等重工业领域，高温、高危、高劳动强度的核心生产工艺场景，长期以来是行业智能化转型的 “卡脖子” 难题。瓦特曼智能本次发布的两项成果，通过深度融合“AI+机器人”数字化工厂前沿技术，针对行业痛点实现关键性突破，为全球工业企业数字化、智能化转型提供了可落地的创新路径。

　　钢包热修从“危险工序”变“无人值守”。WATT-iRobot 钢包热修机器人协同作业无人化平台通过5台工业智能机器人和1台悬臂吊协同作业，融合了机器视觉、三维重建、人工智能与远程控制等多项智能技术，实现高效协作，连续、精准地完成钢包内衬检测、水口烧眼、底吹砖试气吹扫、加引流砂、氩气管插拔、滑板水口更换、耐火泥抹泥等多道工艺流程，在26分钟内自动完成钢包热修等多项作业，能够帮助企业实现复杂且繁重的钢包热修工序的全面智能和无人化运行，生产效率整体提升20%，经过6000余次实战检验，运行稳定性达99.5%，实现了安全与效率的双重跃升，在智慧工业、智能炼钢等工业领域有着广阔的应用前景。

　　高温熔炉内衬有了“健康管家”。 WATT-iVision 高温熔炉内衬智能检测系统采用精度稠密三维重建直检技术，2分钟即可完成熔炉内衬单次检测，可在1400℃的复杂工况环境下，对熔炉侵蚀速率进行跟踪、趋势分析，实现高精度的熔炉内衬全生命周期管理，有效延长熔炉使用寿命5炉以上，每吨钢平均成本节约1元，显著降低设备运维成本与安全隐患，在缩短现场检测时间的同时，提供了安全稳定、高精度的“AI+机器人”智能化工厂技术解决方案，为熔炉冶炼生产全过程提供可靠的设备及流程的技术保障。

　　全新服务体系升级

　　赋能工业数智转型

　　服贸会上，瓦特曼智能发布全新升级的服务体系，以 “技术 + 服务” 双轮驱动，推动从单一技术输出到全周期价值服务的升级。该服务体系依托资深行业专家顾问团队，深度融合先进的“AI + 机器人”数字化无人工厂核心技术成果，构建全周期服务闭环，从客户需求场景深度调研到现场测试方案精准验证，从工业智能交互系统定制开发到场景整体方案落地调试，为客户提供 24*7 全天候远程监测支持与定制化专属服务。

　　此外，围绕 “AI + 机器人” 数字化无人工厂核心技术，瓦特曼智能正持续打造生态开放平台与多元化智能工业场景应用，将 “以客户为中心” 的服务理念深度融入客户业务全流程，助力客户减少设备故障、最大化保障运营连续性，帮助传统工业企业告别 “苦脏累重” 的作业模式，实现安全、智能、高效的可持续收益，为工业 “数智焕新” 提供全链条支撑。

　　推动AI与工艺深度融合“中国方案”智造全球

　　据中国钢铁工业协会数据显示，目前 95.1% 的钢铁企业已将数字化转型纳入发展战略，智能化需求正从单点应用向全流程升级加速演进。瓦特曼智能将继续以“人工智能 +”行动为指引，依托全栈“3+1”数字化无人工厂产品体系架构，从钢铁冶金、有色金属、能源电力、矿山机械等多个领域场景出发，自下而上，由点到线及面，逐步实现冶金行业全流程智能化和无人化提质升级。

　　未来，瓦特曼智能将继续依托前沿的数字工厂技术和丰富的工业企业服务经验，与更多来自全球的工业伙伴，共同推动工业行业向更安全、高效、绿色的智能生产转型升级，打造智慧工厂新标杆，为世界工业文明进步注入“中国智慧”。

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