2023年下半年以来，迈科轴承投入近600万元，添置10余台加工中心和6条全自动生产线，图为工作人员正在加紧生产制作零件。阮霖浩 摄

◎星沙时报记者 阮霖浩

“打开电脑端的ERP系统，从生产计划至产品销售都能一键办理，未来制作的每个零件还能实现一码溯源，极大地提高了生产和工作效率。”3月27日，记者走进位于长沙县安沙镇的长沙迈科轴承有限公司（以下简称迈科轴承），总经理毛中云介绍，目前该企业已初步形成“产销互联”的数字化运营新模式。

推动新质生产力发展是产业迈向高端化、智能化、绿色化的必然选择。对于安沙而言，必须在培育发展新质生产力上做好“融合”“共赢”文章，让传统产业在数字赋能、绿色转型中焕发新生、赢得未来。

技术上“新”，加快转型升级

据悉，迈科轴承专业设计生产各类高质量、高精度、低噪音轴承以及销轴、法兰、耐磨套等机加件产品，广泛用于电机、汽车、车桥、水泵、矿山机械设备等领域，产品畅销国内外。

既要保证产品精度，又要保证生产效率，一直是机加工领域的“卡脖子”难题，而创新改革成为了解题关键。2023年下半年以来，迈科轴承深化内部改革，抢抓核心技术攻关，提升生产配置能力，大力“补链”，通过投入近600万元，添置10余台加工中心和6条全自动生产线，搭配ERP管理系统，初步实现了企业数字化转型升级。

进入迈科轴承生产车间，一派热火朝天的繁忙景象映入眼帘：全自动生产线上，工人们只需操控数字面板，就可完成下料到生产的所有步骤；数控机床内，钢材毛坯自动加工，短短一分钟，一个又一个锃光瓦亮的高精度零件被输送到收集框内，自动排列整齐。

“自从增添了全自动新设备，公司人员成本减少了15%。”毛中云说，“传统企业只有不停地填空白、补短板、优化产业链，才能领舞新质生产力发展，加快形成高质量发展格局。”

据统计，截至目前，迈科轴承已与120多家企业签订年度合作协议，预计全年销售额超2.5亿元。

添“新”解难，突破传统桎梏

当天下午1时，加工中心的操作工人杨建康刚吃完午饭，早早地就来到车间盯着正在制作的零件，把关制作的最后环节。“以前这个零件我们公司还不能生产，现在从图纸设计到装配出厂，全都是我们自主研发。”杨建康笑着说，“自从接了订单，除了日常检修，这个加工中心就没休息过。”

新质生产力不是摒弃传统，也不是“另起炉灶”，而是“先立后破”，通过对照新的发展趋势，走出专精特新产业发展的新路子。近年来，迈科轴承深耕轴承和机械加工产业，积极培育各类高端人才，同时加强与三一重工、山河智能、中联重科等龙头企业合作，变单兵作战为协同创新，为加快发展新质生产力打下了坚实基础。

走进迈科轴承办公大厅，满墙的荣誉在阳光的照射下熠熠生辉。目前，公司已拥有专利21项，其中实用新型专利17项、发明专利4项，此外一批新型核心专利正在积极申报和准备中，涉及工艺、研发等各个环节。

“每年我都会外出参观考察，向同行业中优秀企业求学取经，今年我们还准备开展线上业务，让市场占有量更上一层楼！”谈及未来，毛中云说，“政府驻企联络员经常上门询问我们的需求，协助我们解决困难，安沙的营商环境好，迈科轴承的未来也会越来越好！”

因地制宜发展新质生产力，落子在“实”，特点在“新”，关键在“优”，而迈科轴承的创新升级，只是安沙新质生产力发展的一个缩影。接下来，安沙镇将继续坚持统筹发展和安全两手抓，进一步改造提升传统产业，培育壮大新兴产业，提前布局未来产业，在优化营商环境、抢抓政策落地上下功夫，在发展新质生产力上实现更大作为。